很给力的陶瓷黑泥提纯方法矿料中的含铁杂质应尽量采用选矿法去除，选矿不能除去的可采用磁铁进行分离。磁铁的磁化能力对不同的含铁矿物有着不同的磁化效应。通常磁选只能除去强磁性矿物，如金属铁、磁铁矿等，而有些弱磁性含铁矿物如菱铁矿、黄铁矿、黑云母等较难去除。磁铁分离有干吸和湿吸两种。干吸用于分离粉料中的铁质。由于矿物与磁极间存在间隙，只有在薄层料流的情况下对强磁性铁矿物有效，因此磁选效率不高。湿吸用于分离浆料中的铁质。由于采用过滤式方法，泥浆通过磁铁时呈薄层细流状，除铁效果较好。泥浆比重能控制在1.7以下，比重、流量越小，除铁效果越好。量少的浆料还可以用磁铁在浆料中不断搅拌的方法除铁。现在有一些黑泥原料在除铁时，不严格按照物理方法剔除铁质，而是采用强酸溶剂等去除原料中的铁质，这样不仅有损泥质，而且残留的酸性溶液对人体也有伤害。
黑泥特殊的颗粒组成也决定了其性能
黑泥特殊的颗粒组成也决定了其性能。黑泥的颗粒组成是指泥料中含有不同大小颗粒的重量百分比含量。如果泥料的细颗粒多，则可塑性好，干燥强度也高，但收缩率相应增大。黑泥以上的化学组成、矿物组成与颗粒组成，决定了其具有较强的可塑性、结合性、触变性、收缩性、烧成性等多种工艺性能。从矿层开挖出来的泥料，俗称“生泥”，泥似块状岩石，堆放在露天，稍事风化，待其松散，然后用锤式破碎机初碎，用轮碾机粉碎，将泥料过60目筛（泥料如太粗，制作时费劲；如太细，制作时则易黏手，并且烧成后收缩率大），湿水后通过真空练泥机捏练，便成为供制坯用的熟泥料。
什么是泥料发色指黑泥烧成中发生的色彩变化。黑泥包括陶瓷、黑泥、本山黑泥(缎泥)三种，统称『黑泥』。紫、红、黄三种基泥，由于矿区、矿层的不同，加工过程的差异，以及窑烧时温度等各种因素，其发色变幻莫测，变化微妙，。经严格的筛选加工和配置，才会产生色彩斑斓的五色土，常见方法有：(1)筛选各种纯净的泥质加工处理。(2)不一样的泥相拼配，可以塑造成多种泥色。(3)用不同颜色的泥条放在一起扭绞形成，多种颜色对比成为绞泥。(4)将泥混合掺入不同材质、不同颜色的颗粒，产生颜色深浅效果。(5)将泥混合掺入不同大小的颗粒，产生梨皮效果。(6)在泥料里加入适量金属氧化物，使色泽丰富，提升明亮度。(7)在泥料里加入适量的氧化锌，使泥料在烧窑时降成温度。